脱硫循环泵是钢铁、电力、环保等行业烟气治理、空气净化工程中不可或缺的通用机械设备,常见的脱硫泵厂家可用作浆液输送泵、浆液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。
1、强磨蚀性 脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒, 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。所以选泵需要考虑磨蚀性,泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用很高分子量聚乙烯,它不仅耐介质的腐蚀,且耐磨性能更是不锈钢的7-9倍,耐温lt;100℃。对于泵轴密封,小流量泵推荐使用K型动力密封,大型泵或高扬程泵建议选用双端面集装式机械密封。
2、强腐蚀性 在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH 值为4 ~ 6 属于酸性环境;当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时,在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。使用很高分子聚乙烯材料作为内衬材料,c4钢阀厂家,可以保护叶轮、泵壳、泵盖不受腐蚀,且该材料的耐磨性能极强,是不锈钢的7-9倍,
3、汽蚀性 在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆被为气固液多相流,辽宁c4钢阀,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。
随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必需汽蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。
试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现陡降,c4钢阀生产厂家,当入口气体达20% ~ 30% 时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5% 。
由于脱硫泵工作条件比较特殊,并且环境恶劣,气蚀、腐蚀、磨损都极为强烈,所以脱硫泵厂家在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题;这给设备造成了大的破坏;导致生产停滞;一般一到两年就需要更换新泵体或进行维修处理;导致的主要原因如下:
1、浆液的强磨蚀性:
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、气蚀性:
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中一般会含有量的复杂成分的气体。在使用工艺中,脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
脱硫循环泵安装使用说明:
1、 该脱硫除尘器安装一般为负压运行,应布置在引风机前面为好,安装时应严格按次样本图表安装。如因施工现场达不到本厂安装条件时,需和我厂技术科联系,再确定安装方式。
2、 烟道走向应尽量减少折弯,各连接处不得有漏气现象。
3、 补水管阀门应设在室内,在冬季关闭阀门后管内不得存水,以免结冰。定期检查电机皮带松紧度,及时更换。
4、 安装完毕应运行调试确定池内水位,正常运行保持溢流水位,c4钢阀公司,脱硫应保持池内水PH值8—10。
5、 锅炉运行:先启动刮板出灰机,开启补水阀门,再开启锅炉,池内水位应下降(4—6)厘米为运行正常。
6、 锅炉停机:刮板出灰机应(10分钟)以上再停机。人工出灰应根据(煤)灰粉量多少而规定出灰次数,池内灰储量不得超过池底以上(350)毫米。
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